較于注塑工藝，吸塑成型對(duì)于大部分人來(lái)說(shuō)挺陌生的。今天，英碩小編帶您簡(jiǎn)單了解一下吸塑成型工藝，以及成型中的凹凸模具。

吸塑成型又名真空熱壓成型，吸塑成型的原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，趁熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，待冷卻成型后使其硬化。最終成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過(guò)程。

整個(gè)吸塑成型過(guò)程當(dāng)中除了原材料以外，成型模具是其中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。根據(jù)不同的產(chǎn)品，選擇的模具材質(zhì)和開模方式都有所不同。例如英碩包裝生產(chǎn)的醫(yī)用吸塑托盤成型方法主要是全鋁模，模具的成型方式主要有兩種，凹模真空成型及凸模真空成型。

一、凹模真空成型 

片材四周固定并密封在模腔的上方，加熱片材熱至軟化，然后將型腔內(nèi)的空氣抽出形成真空，使片材在大壓力貼緊模具型腔而成型。冷卻定型后，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣制成吸塑盒。凹模真空成型適用于深度不大的吸塑盒，若產(chǎn)品過(guò)高，深度過(guò)大，片材容易造成拉伸過(guò)大導(dǎo)致底部過(guò)薄的現(xiàn)象。

二、凸模真空成型

片材被夾緊在模腔上方，加熱至軟化，材料像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力，片材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成型。凸模真空成型多用于對(duì)吸塑盒底部有較高硬度要求的產(chǎn)品，成型后內(nèi)表面尺寸精度較高。

用戶不必太過(guò)于糾結(jié)采用何種方式，經(jīng)驗(yàn)豐富的吸塑成型工廠，會(huì)根據(jù)不同的產(chǎn)品要求推薦不同的開模方式。術(shù)業(yè)有專攻，找到一家有專業(yè)有實(shí)力的合作伙伴尤為重要。

——責(zé)任編輯：英碩包裝

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